發(fā)布時(shí)間：2020年07月06日 [返回列表]
清水混凝土在拆除模板后不加以任何裝飾，而是直接由結(jié)構(gòu)主體混凝土本身的自然質(zhì)感和經(jīng)精心設(shè)計(jì)的接縫、螺栓孔等組合形成的一種自然狀態(tài)裝飾效果，用它最本質(zhì)的材料質(zhì)感來(lái)表現(xiàn)建筑的內(nèi)涵，其表面比普通混凝土更加平整、顏色一致且有一定光澤，杜絕蜂窩麻面等質(zhì)量通病，無(wú)碰損和污染，同時(shí)節(jié)約其他裝飾費(fèi)用，體現(xiàn)“快、省、美”的優(yōu)點(diǎn)。它的特點(diǎn)是要求混凝土強(qiáng)度等級(jí)高、工藝精細(xì)、操作工人技術(shù)過(guò)硬等。因此，現(xiàn)澆清水混凝土對(duì)施工的挑戰(zhàn)性極大，難度遠(yuǎn)勝于結(jié)構(gòu)混凝土。今天我們?cè)谶@里分析一下清水混凝土在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)的缺陷及控制方法。
▲白色清水混凝土
▲本色清水混凝土
▲紅色清水混凝土
▲青灰色清水混凝土
▲木紋清水混凝土
01
清水混凝土外觀要求
1、色澤：清水砼表面顏色要求基本一致，面對(duì)構(gòu)件面5m看不到明顯色差；
2、氣泡：均勻、細(xì)小，杜絕出現(xiàn)蜂窩、麻面，基本消除表面氣泡；
3、平整度：表面平整度不大于2mm，節(jié)段間垂直度不大于3mm，允許偏差不大于2mm；
4、光潔度：脫模后表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)油跡、銹斑、粉化物，無(wú)流淌和沖刷痕跡；
5、觀感缺陷：無(wú)漏漿、跑模和脹模造成的缺陷，無(wú)蜂窩、麻面、孔洞及露筋
02
質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的主要原因
1、由于模板縫口加工精度不夠或模板剛度不夠、原材料、砼配合比、施工方法及施工工藝的不規(guī)范、施工管理水平、結(jié)構(gòu)型式特殊、氣候條件惡劣、成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)等種種原因，很容易產(chǎn)生混凝土質(zhì)量缺陷。
2、找到混凝土產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的內(nèi)因，在施工中有針對(duì)性的采取預(yù)防措施，可以規(guī)避混凝土質(zhì)量缺陷或提高混凝土質(zhì)量。
3、為了提高清水混凝土施工質(zhì)量，施工過(guò)程中應(yīng)充分考慮各種影響因素，需從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、模板和脫模劑選用、清水混凝土的澆筑和振搗過(guò)程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制、清水混凝土成品的保護(hù)、清水混凝土表面修復(fù)、透明保護(hù)膜的涂刷等進(jìn)行全方位控制，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，缺一不可，重在過(guò)程控制，成在細(xì)節(jié)，將各種因素對(duì)清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。
03
清水混凝土質(zhì)量缺陷主要類別
1、清水砼表面色差
▲墻面局部有色差 ▲墻面底部有色差
▲墻面理想效果 ▲墻面局部效果
●產(chǎn)生原因
（1）混凝土澆筑間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，出現(xiàn)冷縫（或者明顯的印跡）；
（2）配合比設(shè)計(jì)坍落度較大；混凝土拌和時(shí)控制不穩(wěn)定，坍落度波動(dòng)性較大；
（3）由于現(xiàn)澆混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)不受控制因素較多，色差方面的問(wèn)題不能完全避免，可以從多方面加以控制。
●控制方法
（1）水泥、粗、細(xì)骨料及外加劑等要求廠家、強(qiáng)度等級(jí)、批號(hào)等穩(wěn)定；
（2）配合比盡可能采用小的坍落度和水灰比，減少泌水的可能性，保證砼和易性；
（3）落實(shí)施工保證措施，合理調(diào)度送料時(shí)間，保證入模坍落度基本一致；
（4）嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，控制振搗方法、時(shí)間，不得漏振和過(guò)振、欠振和早振。
2、根部有爛根、黑邊現(xiàn)象
▲根部嚴(yán)重爛根 ▲根部黑邊
●產(chǎn)生原因
（1）內(nèi)外立面底部沒(méi)有做水泥砂漿封堵處理；
（2）底部混凝土振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，坍落度偏??；
（3）根部膠條太薄，密封不嚴(yán)實(shí)失水所致。
●控制方法
（1）根部增加為雙層泡沫膠條；
（2）必須在模板根部做水泥砂漿封堵處理；
（3）混凝土澆筑前必須做坍落度和擴(kuò)散度的相關(guān)實(shí)驗(yàn)，不達(dá)標(biāo)，不澆筑。
3、螺桿眼失水、破損
▲螺桿眼破損 ▲失水（熊貓眼）
▲成型效果 ▲封堵效果
●產(chǎn)生原因
（1）螺桿眼內(nèi)外不順直，受力不均加固不緊實(shí)；
（2）模板拆除時(shí)，步驟缺失，野蠻拆模；控制方法。
●控制方法
（1）管理人員必須對(duì)施工人員在圖紙方面必須嚴(yán)格把控，做到內(nèi)、外模板一致，螺桿眼間距要檢驗(yàn)準(zhǔn)確；
（2）模板拆除時(shí)，切忌野蠻施工，按規(guī)定步驟進(jìn)行拆除。
4、陽(yáng)角失水
▲陽(yáng)角失水 ▲陽(yáng)角黑邊
▲陽(yáng)角成型1 ▲陽(yáng)角成型2
●產(chǎn)生原因
（1）角部墊片與山型卡接觸不充分，密封不嚴(yán)實(shí)失水所致；
（2）加固過(guò)程中螺帽沒(méi)有進(jìn)一步擰緊。
●控制方法
（1）根部增加斜向方通；
（2）盡可能緊固對(duì)拉螺桿；
（3）加固完畢管理人員協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行全面檢查（陰陽(yáng)角部位）螺帽進(jìn)一步擰緊。
5、砼表面水泡/氣泡
▲砼表面水泡 ▲砼表面氣泡
▲柱面成型效果 ▲墻面成型效果
●產(chǎn)生原因
（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位而形成不規(guī)則形體的“水泡”，水泡內(nèi)表面無(wú)漿，呈干凈內(nèi)表面。
（2）氣泡：由于混凝土拌合料不均，入模搗固不到位而形成較為規(guī)則形體的“氣泡”，表面有漿痕。
●控制方法
（1）模板的制作應(yīng)符合要求：表面光滑，接縫嚴(yán)密無(wú)縫隙，防止漏漿，避免砼面泛砂；加大附著式振動(dòng)器的數(shù)量；
（2）合適的外加劑用以改善砼的性能，調(diào)節(jié)砼的凝結(jié)時(shí)間，可有效改善砼拌合物流變性能、硬化性能、提高砼的強(qiáng)度和耐久性或其它性能；
（3）混凝土振搗須正確：混凝土振搗不當(dāng)是產(chǎn)生氣泡、泛砂的另一個(gè)重要原因。振搗不足，甚至漏振，使混凝土顆粒間的空隙未能被砂漿填滿，在緊靠模板處，顆粒移動(dòng)阻力大更易出現(xiàn)氣泡；但要特別注意不要過(guò)搗，防止混凝土離析；
（4）混凝土振搗手的經(jīng)驗(yàn)和責(zé)任心，會(huì)直接影響混凝土的質(zhì)量，特別是外觀質(zhì)量。
6、模板接縫錯(cuò)臺(tái)
▲嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)1 ▲嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)2
▲嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)3 ▲錯(cuò)臺(tái)修復(fù)
●產(chǎn)生原因
（1）測(cè)量放樣誤差過(guò)大；
（2）模板安裝出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，未校正；模板縫口加工精度不夠；
（3）砼澆注時(shí)模板位移變形；
（4）已澆砼因模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；
（5）模板螺桿松緊程度不均引起錯(cuò)臺(tái)。
●控制方法
（1）減少測(cè)量誤差；
（2）提高操作工人責(zé)任心，加大驗(yàn)收力度，落實(shí)崗位責(zé)任制；
（3）局部施工區(qū)域加強(qiáng)模板支撐；
（4）加強(qiáng)每段施工流水段模板的驗(yàn)收，避免形成累計(jì)錯(cuò)臺(tái)；
（5）模板螺桿加固松緊程度應(yīng)均勻，建議用扭矩扳手施力。
7、模板施工縫有夾層現(xiàn)象
▲施工縫夾層1 ▲施工縫夾層2
▲施工縫夾層3 ▲施工縫夾層4
●產(chǎn)生原因
（1）施工縫夾層表現(xiàn)為施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良；
（2）砼澆注頂面不平整或鑿毛不平順；
（3）砼坍落度大，振搗時(shí)粉煤灰上??；
（4）砼澆注前未認(rèn)真處理施工縫表面。
●控制方法
（1）砼灌注前在模板內(nèi)側(cè)四周標(biāo)示出砼頂面位置，砼收面時(shí)根據(jù)標(biāo)示的位置掛上水平線，保證施工縫水平；砼鑿毛深度一致、平順；
（2）控制砼坍落度，如砼坍落度偏大，將頂層5厘米范圍內(nèi)砼鑿去，防止深灰色帶出現(xiàn)；
（3）施工縫鑿毛應(yīng)規(guī)范并應(yīng)充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予以清除，砼灌注前，施工縫宜先鋪一層與砼同標(biāo)號(hào)的水泥漿砂或細(xì)石砼，然后澆注砼。
8、表面光潔度
▲表面光潔度極差
▲表面光潔度較差（圓柱）
▲表面光潔度較差（墻面）
●產(chǎn)生原因
（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定問(wèn)題；不能滿足清水要求的和易性；
（2）坍落度因種種原因，不能經(jīng)常穩(wěn)定地提供，忽高忽低的參數(shù)，砼的運(yùn)輸有時(shí)耽誤時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也是原因之一；
（3）振搗時(shí)容易出現(xiàn)早振、欠振、過(guò)振的現(xiàn)象，容易造成堆積、表面無(wú)漿、發(fā)黑等效果；
（4）灌注砼時(shí)直接用泵管，以“自由落體”方式施工，易形成表面浮漿及濺點(diǎn)；
（5）拆模后，未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)措施不到位。
●控制方法
（1）為了促使砼達(dá)到均勻密實(shí)度質(zhì)量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大一點(diǎn)；
（2）確?；炷恋暮鸵仔?，避免混凝土離析和泌水使砼表面泛砂，直接影響砼表面光潔度；
（3）振搗施工前做好技術(shù)交底并因地制宜，制定詳細(xì)的澆筑施工方案；
（4）使用串筒等措施降低自由落差，保證砼入模不離析和不碰到箍筋而漿體飛濺污染模板；
（5）及時(shí)對(duì)拆模后的構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用高分子保濕養(yǎng)護(hù)膜，以保持砼中原拌和水不蒸發(fā)，形成自然真空養(yǎng)護(hù)；且在交工前應(yīng)注意成品保護(hù)。
9、表面蜂窩、麻面
▲弧形墻面蜂窩
▲墻面蜂窩1
▲墻面蜂窩2
●產(chǎn)生原因
（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高使石子集中造成石子砂漿離析；
（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)或漏振或振搗時(shí)間不夠；
（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，使水泥漿流失；
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。
●控制方法
（1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確。
（2）混凝土拌和均勻，坍落度適合。
（3）混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)立串筒或溜槽。
（4）澆灌應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振。
（5）模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。
（6）在原材料選樣時(shí)，根據(jù)鋼筋布置情況選擇控制石子最大粒徑；配比設(shè)計(jì)時(shí)鋼筋密集的要采用稍大坍落度，混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)要采取措施控制混凝土的坍落度損失。
10、鋼筋顯隱（露筋）
▲頂板鋼筋顯隱 ▲墻面鋼筋露出
●產(chǎn)生原因
（1）鋼筋骨架未整體豎直或有局部變形；
（2）箍筋凈保護(hù)層厚度不足，如：纏繞主筋的箍筋繞的不緊；
（3）模板頂端高出的鋼筋或鋼筋骨架頂端未伸出模板，難于固定；
（4）澆筑砼的卸料斗、串筒或?qū)Ч馨惭b，其全部或部分支附在模板上未分開(kāi)；
（5）當(dāng)振搗人員上下或澆筑作業(yè)碰撞鋼筋時(shí)，致使鋼筋籠振動(dòng)搖晃，被振動(dòng)的塑性砼受擠壓而溢出砂漿并附著在箍筋面上，導(dǎo)致保護(hù)層砼勻密性不良；
（6）砼振搗過(guò)程中，對(duì)鋼筋或者模板有沖擊，鋼筋產(chǎn)生振動(dòng)。
●控制方法
（1）箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；
（2）鋼筋骨架力求豎直挺拔，為增強(qiáng)鋼筋骨架剛度，加設(shè)Φ20鋼筋進(jìn)行支撐加固；
（3）加密保護(hù)層墊塊，并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅(jiān)牢；
（4）砼澆筑作業(yè)的砼卸料斗、串筒或?qū)Ч艿绕骶撸仨毰c模板分離，而且作業(yè)過(guò)程中避免碰撞鋼筋；
（5）控制砼坍落度，墩臺(tái)身砼坍落度宜小不宜大。
清水混凝土需要在施工過(guò)程中對(duì)可能產(chǎn)生的缺陷進(jìn)行有利的預(yù)防和控制，相關(guān)技術(shù)人員和工匠師傅在上崗前應(yīng)進(jìn)行專業(yè)的工藝流程培訓(xùn)，滿足管理需要和崗位要求，以科學(xué)的態(tài)度和精湛的工藝對(duì)待清水混凝土中的每一道施工工序，減少甚至杜絕出現(xiàn)缺陷，提高其質(zhì)量，才能讓清水混凝土更完美地展現(xiàn)。